高速沖床的故障分析及可靠性

高速沖床是一種、及自動化程度高的沖壓設備。一般用在生產產品數量比較大、產品精度要求比較高的沖壓件，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等重要工業部門廣泛應用。尤其是近年來，以汽車為的制造業的發展，使得高速沖壓機床成套設備的需求量增加。然而，縱觀國內市場，的高速沖床設備市場主要由廠家占據，國內生產廠家的生產數量已達到較大規模，但在性能及性方面仍須提高。

性加速試驗技術被廣泛應用來激發產品潛在缺陷，以較少的試驗時間獲取的性信息。通過對故障或失效的分析，達到性增長的目的。性加速試驗技術在已獲得了廣泛的使用，然而在國內，由于試驗方法和設備的限制，應用較少。

加速退化試驗數據的模型與分析方法，給出了一種估計產品失效時間分布的方法。對比分析了幾種基于退化試驗數據的失效分布估計方法，包括解析方法、數值方法和近似方法。采用多項式回歸模型研究了基于退化數據的個體產品在線性評估問題。

高速沖床常見故障及其原因分析如下：

1)油、氣部件損壞：主要由油管、氣管、接頭、閥門等破裂的故障組成，是高速沖壓機床頻次較高的故障模式。主要原因：高速沖床長時間連續工作，工況較差；因為價格及成本的原因，采購的零部件質量不高，性較差。

2)零部件損壞：高速沖床在工作過程中，滑塊一直處于高速往復運動狀態，因此機床一直處于振動狀態。在長期連續工作過程中，零部件在振動應力的作用下，出現故障的概率較高。

3)油、氣滲漏：也是高速沖床出現頻率較高的故障模式。其滲漏的原因是各種密封件的磨損。

4)其余的故障模式出現頻次較低，從已有的數據中未發現其規律性。

以上失效模式影響分析假設了高速沖床的主要故障原因，還需通過性試驗找出其失效機理，為后續的設計奠定基礎，從根本上進行故障的。

數控沖床的故障概率分布模型，為進行故障分析、預測及實現性增長提供了理論依據。加工中心數控轉臺性試驗方法。性加速試驗技術在高速沖床上應用及研究很少。將對高速沖床性加速試驗技術進行研究，通過加速試驗技術，達到性增長的目的。

加速因子應該能夠在試驗中激發出產品的故障或加速產品性能的退化，且不能改變產品正常使用時的失效機理。通過高速沖壓機床故障模式的分析，初步選定的加速因子為機床的沖壓載荷和沖壓速度。

增大機床的沖壓載荷和沖壓速度能夠考核由電動機、飛輪、離合器、曲軸、連桿、和滑塊等組成的傳動系統的性。其中，曲軸會因為負載的增加和轉速的提高使摩擦力矩增大，產生大量的熱，使得曲軸發生熱變形，影響傳動精度。

另外，沖壓載荷和沖壓速度的增大使得高速沖壓機床的慣性載荷增大，從而提高機床的振動應力，能夠加速機床的性能退化和激發其故障。隨著沖壓載荷和沖壓速度的增大，常見的應力模型失效機理也會加速表現出來，如機械疲勞、機械磨損和斷裂等。