沖床的通用性和靈活性

沖床是較主要的鍛壓設備。據不統計，我國現在擁有的各類沖床為50萬臺左右，除部分沖床之外，國產沖床幾乎都用繼電器—接觸器控制方式，這種傳統控制方式雖然結構簡單，價格便宜，抗干擾性能強，容易掌握，但其占用的體積大，動作速度曼功能少，只能作簡單的控制，特別由于它是靠硬線邏輯構成的系統，接線復雜，通用性和靈活性較差。在我國由于低電壓電器質量不過關而造成這種繼電器—接觸器控制方式故障率高，維護人員多，費用高。而采用微機控制方式由于價格高，抵抗鍛壓車間惡劣環境的能力差，輸入和輸出電路不匹配和編程技術復雜等原因，也不太適合對沖床的控制。

對于工廠中使用的沖床而言，其繼電器—接觸器控制電路通常都經過生產實踐的長期考驗和生產沖床的企業不斷改造完善，所以，目前工業生產中所使用的繼電器—接觸器電路絕大多數都滿足了沖床工作對控制系統的所有要求，加之PLC控制時的梯形圖在結構上和繼電器—接觸器方式存在很大的相似性，所以，要明確沖床工作對PLC控制系統要求的較簡捷的途徑就是要熟練掌握沖床原有繼電器—接觸器控制電路的工作原理，這就會使所設計的PLC控制方案成功的幾率提高。

對單臺無自動送料要求的沖床來講，其控制系統通常都是由電動機開、停模塊，沖床工作狀態監測呈現信號燈模塊，滑塊不同運動方式的操作規范模塊組成，而沖床控制的要求都包含在這3大模塊內。為了更深入地掌握沖床的控制要求，便于后面PLC控制方案的梯形圖的設計，通常應將這3大模塊，特別是不同操作規范下的繼電器—接觸器電路圖分模塊分別畫出，當然在每個操作規范的模塊中都應去掉操作規范選擇的開關(或稱主令轉換開關)，以便等效電路圖更一目了然。

據不統計，目前生產數控沖床的廠家已有30多家，這還不包括一些有名廠家在其他的子公司或分廠。自數控轉塔沖床問世近30年來，伴隨著數控技術、液壓氣動技術、運動元件及計算機等相關技術的發展，數控沖床發展之大部分廠家的機型的技術指標和功能)，超出了大部分用戶的想象。各個廠家的產品不斷地推陳出新，精彩紛呈，這既是為了規避已有技術，也是展示個性技術，以便爭奪市場。數控沖床技術的進步同時帶動了其輔機的發展，板材加工柔性系統FMS的大量涌現和普及與此也密切相關。通過對數控沖床結構、技術指標的考察，可了解數控沖床的發展趨勢。

液壓主傳動系統由液壓缸、控制閥塊和液壓站組成，其關鍵在于油缸的上下行程多點或無級可控，換向。液壓系統的平穩、易調速、行程可控、過載保護在數控沖床上了充分體現，并為數控沖床帶來了技術進步：①噪聲降低，基本上只有板材沖斷的聲音。②振動減小。③沖壓頻率提高，已達1 200min。④沖裁入模量可調，減少了模具調整時間。⑤不存在過載悶車甚至造成零件損壞的現象。⑥滑塊可保持在任意行程位置，數控沖床可完成滾壓滾剪工藝。

由此可見，液壓主傳動取代機械主傳動是必然趨勢，當前機械主傳動數控沖床的產量在下降。