開平機磨合問題分析及維修要點

　　開平機在使用中不會輕易發生任何損傷，因此可以減少企業對于設備的經濟支出，同時也因為全自動開平切斷設備完善的生產處理工藝，因此可以降低人力物力的使用，然后直接減少企業的生產成本。隨著不銹鋼材質以及低碳鋼的材質進入市場以及被運用在各行各業中，但是老式的開平機，雖然也可以對對進行開平裁剪，但卻會對厚度較高的材質無從下手，所以為滿足企業的運用需求，廠商針對開平機設備做出改動，開平機成為如今可針對各類型鋼材切割裁剪的設備。

　　開平機磨合問題分析

　　1、發生滲漏現象：由于零件的松動、振動和開平機受熱的影響，開平機的密封面以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由于作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏(滲)油。因此，磨合期偶爾會出現滲漏現象。

　　2、潤滑不良：由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

　　3、磨損：由于新開平機零部件加工、裝配和調試等因素的影響，配合面接觸面積較小，而許用的扭距較大。開平機在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，   加速了零件配合表面的磨損。

　　開平機作業前，對設備進行檢查，出現問題應立即進行檢修，完好。停機檢修時，采取保護措施，并在明顯處掛牌警告，防止機器突然啟動發生事故。工作結束對開平機進行清潔、清掃工作，易生銹部位涂油保護。

　　自動開平切斷一體機是通過開卷，引料，縱剪及碼垛的方式，將卷板加工成所需要的定長尺寸的自動化加工設備。中間配合以上料小車，導向裝置，油壓式活套等軸注設備。采用數控操作屏集中控制，具有自動化程度高，生產，工作精度三大特點。卷材一次上料可實現各工序的順利完成，的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比。 開平機的液壓系統主要元件采用組件，電氣控制采用程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制，具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、性能穩定、操作維護方便等特點，卷材一次上料可實現各工序的順利完成，的減輕了工人的勞動強度，具有很高的性價比，是集機、電、液一體化的高性能產品。

　　開平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥經越大，功率越大，反之亦然。為減少這些因素對開平機的影響，   先我們要通過調整系統各部分運轉參數，使機器的運轉遠離系統的固有頻率，避免發生共振。對損壞的軸承進行   換，對全部輥子進行平衡調整。這樣減弱、減少了使皮帶機振動的振源。其次提高系統剛度能夠改變系統固有頻率，可以提高系統抵抗激增載荷使其變形的能力。

　　全自動開平機設備維修要點

　　1、行設備檢查再動手維修

　　電氣設備是 結構較為復雜的設備，還涉及到很多的線路。因此，設備運行過程中如果發生故障，   先要做的并不是 立刻維修，而是 找出其中的原因所在。了解故障發生前設備是 否存在不正常的情況，以及故障發生后設備所表現出的具體問題。設備維修工作是 一項嚴謹的工作，需要維修人員具有豐富的電氣設備的相關知識，熟悉電路的原理和結構，并嚴格按照操作規范進行維修，避免維修中對設備造成損害或導致   事故的發生。

　　2、先修理設備外部構造再修理內部構造

　　在進行開平設備電氣設備維修之前應該對設備的外部構造進行詳細的檢查，對設備的缺損狀況、裂痕狀況、使用年限和維修史等狀況進行詳細的了解，盡可能的排除設備周圍的故障，只有外部構造沒有故障以后才能進行拆卸工作，否則將對設備產生   嚴重的損壞。

　　3、先維修機械設備再維修電氣設備

　　在進行維修之前   要機械的零件的故障，然后才能進行電氣設備的檢查和維修。在檢查電路故障的時候，   要使用的檢測的機器，這樣才能找到故障的準確位置，在確定了機械設備的故障之后，還   要判斷線路和機械相互運作之間的存在的關系，這樣才能故障維修的準確性。

　　4、行靜態的維修再進行動態的維修

　　如果還沒有將設備通電，我們可以通過接觸器、設備的按鈕、保險絲和熱繼電器的狀況來判斷故障的位置。經過以上的步驟之后我們再將設備通電，并且對設備運行的聲音和相關參數進行分析，找到設備故障的位置，再進行的維修。