如何有效減少液壓沖孔機出現故障的頻率
發布日期：2018-10-07 發布者：鑫匯機械
1.每次打開一個油路開關
如果企業采購回來的是液壓沖孔機是多工位的設備，那么為了減少沖孔機的故障率，在使用時的時候每次只打一個油路開關來進行沖孔作業，避免同時打開多個油路開關，這樣能夠減少沖孔機運行時的磨損消耗，不僅能沖孔質量，也能減少沖孔機出現故障的幾率。
2.不要進行空沖
靠譜的液壓沖孔機主要作用就是將金屬材料打出符合要求的孔，在作業的時候需要先裝好磨具，然后再將管材插入到磨具中開始沖孔，如果此時磨具中沒有管材，進行空沖就會對模具造成損壞，所以為了減少沖孔機故障，大家不要對其進行空沖。
3.定期進行檢查和保養
由于液壓沖孔機的沖頭和磨具都會隨著使用的次數而造成不同程度的磨損，如果不及時保養和更新就會對沖孔機造成不良影響，所以，為了減少故障，應該定期對防盜網沖孔機進行檢查和保養，如果發現沖頭已經鈍化，就要拆下來磨一下，或者更換新的沖頭。
為了讓液壓沖孔機減少故障，好的辦法就是按照沖孔機的操作規范手冊來進行操作，并且在平時做好沖孔機的檢查和保養，對于油路開關、沖頭和液壓系統等部位都進行仔細的檢查，如果需要維修和更新的地方要及時處理，這樣就能延長沖孔機的使用壽命減少故障發生率。
高速液壓沖孔機要注意做好維護工作
一、注意應該嚴格規范操作
高速液壓沖孔機在使用的過程中，及操作人員要通過嚴格的培訓，并且獲得相關資格才可以操作。如果對設備了解不夠，特別是其結構性能，操作程序還不熟悉的情況下是不允許擅自開動設備的。同時我叫沖孔機商家提醒還要注意在工作過程中，低壓溢流閥的壓力要控制在規定范圍內，以機器能夠正常運轉。
二、注意按照正確的方法進行檢修
高速液壓沖孔機廠家提醒機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具等。當發現設備有較嚴重的漏油或其它異常，如動作異?；虍惓Ｔ胍?、振動等情況時，貨架沖擊廠家強調應停機分析原因，設法排除，不得使機器帶病工作。同時應注意維修液壓站和低壓蓄能器前應系統無壓力，液壓油全部回油箱。
三、注意做好維護工作
高速液壓沖孔機液壓系統應該用油采用專門的抗磨液壓油，油溫應該控制在規定范圍內，當油溫高于規定度數時，需用冷卻器冷卻。同時貨架沖孔機廠家提醒，注意濾油器要經常用煤油清洗，工作油液使用期限不應超過一年時間，并要記得每半年檢查和校正一次壓力表。
以上就是高速液壓沖孔機使用及維修注意事項所包括的幾個方面，此外還應該要設備的清潔問題，應該防止有水或灰塵侵入。貨架沖孔機廠家提醒，應該要經常檢查各個電器元件觸點的靈敏度接線端是否松動等，并且要隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈，發現異常及時停機，故障排除后方可繼續開機。
要注意以下幾個步驟：
1、根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等制作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固?！?/div>
2、在控制電腦內設定好加工數據?！?/div>
3、把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序?！?/div>
5、一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據設定的程序轉動角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料?！?/div>
6、加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上警報，并停止工作，等待處理?！?/div>
7、加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時警報，通知更換工具。
沖孔機的設計要求
(1)空間要求 沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
(2)重調要求 數控加工可通過更換加工程序而變換加工對象，為減少更換
工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有重調或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換，則可以提高生產效率.
(3)定位要求 工件在夾具中應定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的
確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求 由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。
