全自動沖孔機模具調試要點及保養維護

1.自動沖孔機模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解沖床模具使用性能，產品成形條件、方法和規律，從而對產品批量生產時的工藝規程制定提供方案，幫助確定產品的成形條件和工藝規程。 

2.通過調試，發現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓。

3.沖孔機模具調試幫助確定工藝和沖床模具設計中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖床模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，經過試沖，才能準確確定。 

4.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖孔機模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

怎樣對全自動沖孔機進行保養維護？

1、在使用全自動沖孔機的過程中，應該注意每隔半年就要檢查并校正一次壓力表，并且將其中使用的油液進行的清洗和更換，并且要注意新購進的自動打孔機更換油液的時間不應該超過三個月。 

2、如果全自動沖孔機需要擱置較長的一段時間，那么在保存之前應該將其表面進行的清潔，并且要在上面涂刷一層防銹漆以防長時間的存放發生銹蝕的情況。 

3、全自動沖孔機種的滑塊應該定期檢查潤滑油的油位，發現油液不夠使要及時為其加注，同時還要注意其立柱露在外面的部分要保持清潔，應該每日工作完畢清潔一次并且還要在每次進行作業之前先對其噴注機油。

4、要經常檢查全自動沖孔機的數控液壓管材，自動打孔機的各個傳動、連接以及潤滑等部位和保險防護裝置的正常，并且裝模具的螺釘保持緊固不得出現移動松動的現象。 

5、在每天結束作業之后，應該注意切斷全自動沖孔機的電源，并且及時擦拭設備以及整理周圍的環境，能夠保持良好狀態。

使用數控全自動沖孔機的好處

第1：可提高加工產品的質量

使用數控全自動沖孔機不但在沖孔速度上有所提升而且在沖孔質量上更有，采用智能化的全自動沖孔機能讓加工更優更快更靈巧，整個加工過程都不再是傳統的人工對位調距打孔，而是融合了各種精細化及智能化網絡化的智能操控系統再配合傳統的打孔技術，能提高整個加工打孔的質量并能大批量規范化的加工。

第2：能為企業贏得的訂單

數控全自動沖孔機是一臺智能化的操控設備且能加工材料范圍廣泛，因此能為企業贏得不同加工操作的訂單。只需要根據不同要加的材設計好相關的孔位大小及打孔數量，就能輕松的進行各種打孔操作為企業贏得的訂單。

第3：可提升加工的速度

數控全自動沖孔機運用智能化的操控系統進行智能化的沖孔操作。因此在加工的速度上比普通沖孔機要更效率。使用數控全自動沖孔機能完成大批量的企業加工沖孔操作。而且數控全自動沖孔機能根據不同的加工材料進行定位并控制加工速度，能適應不同的加工材料還能滿足沖孔精度輕松的進行實現流程的控制。