三維扣板設備PLC控制系統故障分類及診斷

可編程控制器(PLC)以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、半導體技術、自動化控制技術、網絡通信技術形成的一種自動控制裝置。在三維扣板設備實際生產中為了PLC的正常使用，   時期內   對PLC系統進行維護及檢查，因此   常握PLC一般故障診斷和解決方法。
　　1、PLC的功能與應用
　　目前，PLC在已廣泛應用于生產和生活各領域，特別是在鋼鐵、化工、電力、紡織、機械制造等各個行業，大概使用情況主要為以下幾方面控制。
　　1.1、開關量邏輯控制
　　取代原來傳統的繼電器以接觸器為主的控制電路，可方便地對控制對象進行邏輯控制、順序控制。不僅能用于單臺設備的控制，也可以對多機進地控制。常用于工業上的機床及三維扣板設備生產線、包裝流水線等。
　　1.2、工業過程控制
　　在現代化的工業生產中特別是在化工企業，將現場的信號，如溫度信號、料位信號、流量信號、壓力信號(即模擬量)，采用模數轉換模塊(A/D)和數模轉換模塊(D/A)以及對應的控制算法程序來處理現場模擬量信號，完成閉環控制。
　　1.3、運動控制
　　可編程控制器PLC與計算機數控技術地結合在一起，可方便、   地對機床實現運行控制。
　　1.4、數據處理
　　PLC控制系統具有數學運算、傳送、轉換、排序、等功能，方便地對數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于食品工業控制系統。
　　2、PLC控制系統的組成
　　三維扣板設備PLC控制系統主要由(電機、各種類型儀表祭和PLC本體等現場設備構成。其中PLC的組成部分基本包括：CPU、信號輸入部分(DI，AI模塊)、信號輸出部分(DO，AO)和通訊部分。輸入部分包括解摸屏和輸入模塊，主要作用是采集輸入信號。輸出部分采用DO，AO模塊，將輸出信號轉控制現場設備及儀表；通訊部分由通訊模板和上位機組成。